Iparági hírek

A szitanyomás összetétele és tulajdonságai

2021-03-25

A tipikus szitanyomó festék laza paszta és jó tixotrópia (amikor a tinta nyugalomban van, gyenge a folyékonysága, és ha külső erőnek van kitéve, a tinta folyékonysága hirtelen megnő). Ez a funkció lehetővé teszi, hogy a tinta a kaparás során simán áthaladjon a nyomólemez hálóján, és gyorsan kiegyenlítse az aljzatot a kívánt kép kialakításához. Ily módon a tintafilm szárítás után nem hagy nyomot a képernyőről, és a nyomtatott kép sem fog túlcsordulni és kitágulni.

A szitanyomás UV tintájának meg kell felelnie a fenti követelményeknek, az aktív monomer viszkozitásának kicsinek kell lennie, a tapadás eltávolításának képességének erősnek kell lennie, és a tintában a lehető legnagyobb mennyiségűnek kell lennie. A szitanyomó tintafilm nagy vastagsága miatt a színezőanyag mennyisége a minimumra csökkenthető. Még akkor is, ha a mennyiséget körülbelül 5% -ra csökkentik, a festék még mindig viszonylag átlátszatlan színt kap. Tipikus képlete a következő.

A reakcióképes oligomer a fenti készítményben általában epoxi-diakrilát. Ha a tapadás nem megfelelő, keverhető poliészter-diakriláttal vagy poliuretán-diakriláttal. Az alkalmazásokban a gyakran alkalmazott reaktív monomerek közé tartozik a tripropilén-glikol-diarilát és a hexándiol-diakrilát. Az UV-festékek szitanyomására szolgáló fotoiniciátor gyakran kettő vagy több keveréke, például benzofenon, tioxanthone és benzoin-éterek keveréke. A fotoiniciációs hatás fokozása érdekében a szerves aminokat gyakran használják aktivátorokként.


1. Viszkozitás

A viszkozitás, más néven belső súrlódás, az az ellenállás, amely akkor jön létre, amikor az egyik folyadékréteg egy másik folyadékréteghez képest mozog. A folyadék jellemzője, amely akadályozza az áramlását. A tinta viszkozitását általában "nyugalom" és "centipoise" fejezi ki. A szitanyomó viszkozitása körülbelül 4000–12000 centipoise.

A túl magas viszkozitású festék gyengén nedvesíthető az aljzathoz, és a képernyőn keresztül nem könnyű átvinni a hordozóra. Nyomtatási nehézségeket okoz, és hiányzik a tinta a nyomtatáshoz.

Ha a viszkozitás túl kicsi, a nyomtatás megnövekszik, és a nyomtatott anyag vonalai összeolvadnak és hulladékká válnak.

Viszkozitás-index viszkoziméterrel mérhető.

A viszkozitásváltozás és a nyomtathatóság viszonya: a tinta a nyomólemezen van, minél stabilabb a viszkozitás, annál jobb, de miután átvisszük a nyomdára, annál gyorsabb lesz a viszkozitás, annál jobb. A thixotropia az előbbinek nem jó, az utóbbi számára előnyös, ezért megfelelő tixotropia kívánatos, míg a nyíró moduláció káros a nyomtatásra.

Oldószerek, hígítási büntetések vagy lágyítók hozzáadása csökkentheti a viszkozitást; töltőanyagok, pigmentek és szilicidek hozzáadása növelheti a viszkozitást.

2. Thixotropia

A tixotrópia egy folyadék azon képességére utal, hogy a stressz hatására csökkenti viszkozitását, majd visszaállítja eredeti viszkozitását. A szitanyomási folyamatban visszafordítható jelenség, hogy a tinta egy bizonyos pihenőidő után megvastagszik, a viszkozitás nagyobb lesz, majd keverés után vékonyabbá válik, és a viszkozitás kisebb lesz. Mivel a festék pigmentrészecskéinek alakja szabálytalan, annak ellenére, hogy egy kötőanyagréteg adszorbeálódott, ez is szabálytalan gömb. Ezért egy bizonyos pihenőidő után a pigmentrészecskék érintkezésbe kerülnek vagy nagyon közel vannak egymáshoz, kölcsönös vonzódást okozva és akadályozva a részecskék szabad mozgását, és a tinta vastagabbá és viszkózusabbá válik. Ez az ideiglenesen stabil szerkezet azonban gyorsan megsemmisül, miután külső erővel felkavarják, a részecskék közötti kölcsönös vonzerő felszabadul, a részecskék szabad mozgása helyreáll, a folyékonyság javul, a tinta elvékonyodik és a viszkozitás csökken.

A szitanyomás tixotrópiája a lehető legkisebb. Az ilyen kedvezőtlen tényezők kiküszöbölése érdekében a tintát a nyomtatás előtt teljesen fel kell keverni, hogy visszaálljon a normál állapotba, majd nyomtasson.

A festékben lévő pigmentrészecskék szabályosabbak és porózusabbak. Például a fekete tintának nagyobb a tixotropiája. Éppen ellenkezőleg, a sárga tintához hasonlóan a tixotrópiája is kicsi. Több kötőanyag van a festékben, kevesebb pigment és kevesebb a tixotropia. Ellenkezőleg, a tixotropia nagyobb. Ezenkívül az összekötő anyag különbsége nagy hatással van a tixotropiára is. Például a polimerizált növényi olajból készült festéknek alacsony a tixotrópiája, az összekötő anyagként használt polimer gyantának pedig a tixotrópia magas.

3. Hozamérték

A hozamérték a rugalmas alakváltozástól az áramlás deformációjáig terjedő határfeszültségre vonatkozik, amikor egy bizonyos külső erő hat a folyadékra, és ez a minimális feszültség is, amelyet akkor kell alkalmazni, amikor a tinta lamináris áramlást indít. Ha a kihozatal értéke túl nagy, a tinta kemény, nehezen kinyitható, kényelmetlen a tinta szállításához és rossz a szintezés. Ha a hozamérték túl kicsi, akkor a finom vonalak és pontok nyomtatásának reprodukálhatósága gyenge lesz. A selyemfesték réteg vastag, ezért a hozamérték nem lehet túl kicsi. Különböző követelmények szerint a szitanyomó festék hozama értéke 1000dyn / c㎡ és 3000dyn / c㎡ között lehet. Finom vonalas rajzok nyomtatásakor a hozamértéknek magasabbnak kell lennie.

4. Likviditás

A folyékonyság a viszkozitás reciproka. Mégpedig: a viszkozitás nagy, a folyékonyság kicsi; a viszkozitás kicsi, a folyékonyság nagy.

A tinta folyékonyságát úgy tekinthetjük, mint egy bizonyos mennyiségű tinta természetes áramlásának mértékét egy bizonyos idő alatt és egy bizonyos sík felületen, külső erő nélkül. A tinta folyékonysága a tinta vékonyságának mértéke lehet. Szitanyomó festék folyékonyságát általában 30-50 mm-nél szabályozzák. A mérési módszer egy milliliter festék bevétele és átmérőjének mérése 15 perc elteltével 250 gramm nyomáson.

A tinta folyékonysága nagy, a lenyomat könnyen bővíthető, így a kis résekkel rendelkező vékony vonalak nem tiszták, sőt összeolvadnak; a folyékonyság kicsi, az impresszumban lévő vonalak könnyen megtörnek, a vonalakból hiányzik a tinta, és a nyomtatás is nehéz.

5. Plaszticitás

A plaszticitás arra a tulajdonságra utal, hogy egy külső erő általi deformálódás után teljesen vagy részben képes fenntartani deformációját.

a szitanyomó tömény szuszpenziós kolloid a folyadék és a félszilárd anyag között, tehát folyékonyságával és plaszticitásával is rendelkezik. Ha a pigment és más szilárd anyagok tartalma magas, a tinta vastagnak tűnik, és a plaszticitás nagy lesz; ha a pigmentek és más szilárd anyagok tartalma alacsony, a tinta vékony és a plaszticitás kicsi. A szitanyomó festék bizonyos fokú plaszticitást igényel a nyomtatás pontosságának fenntartása érdekében, különben a nyomtatott vonalak rendkívül könnyen bővíthetők.

6. Felületi feszültség

A tinta felületi feszültsége összefügg a tinta átviteli teljesítményével és a lenyomat stabilitásával a nyomtatási felületen. Ez a kapcsolat hangsúlyosabb, ha fényes anyagokra nyomtatnak, különösen műanyag felületekre. Például, ha a tinta felületi feszültsége nagyobb, mint a nyomtatási felület felületi feszültsége, a nyomtatás összezsugorodik, és még halszemhez hasonló kis lyukak is megjelennek; ha a nyomtatási felület felületi feszültsége hasonló a tinta felületi feszültségéhez, és a képernyő felületi feszültsége nagyobb, mint a nyomtatási felületé. A felületi feszültség alkalmazásakor a képernyő blokkolódik a nyomtatás során. Ezeket a körülményeket felületaktív anyagok, mikrokristályos viaszok, szilikidek stb. Hozzáadásával lehet úgy beállítani, hogy a tinta felületi feszültsége a nyomdai felület felületi feszültségével egyenlő vagy kisebb legyen, hogy jó nyomtatási hatást érjen el.

7. Finomság

A "finomság" a festékben lévő pigment és más szilárd nyersanyag részecskék méretének, valamint ezeknek a részecskéknek a kötőanyagban való eloszlásának egyenletességét jelzi. Finomságmérővel használhatja a megfelelően elvékonyodott tintát a finomságmérő horonyának legmélyebb részéről egy sík helyre, és azonnal figyelje meg a fény dőlését 15-ször. Látva, hogy a tintában legalább 15 részecske egy bizonyos skálán belül van, az érték a tinta finomsága.

A szitanyomó finomsága általában 15 és 45 mikron között van. Ha a finomság túl vastag, a nyomtatás során paszta keletkezik, és nem nyomtat mintát. Ha a képernyő vastagabb, a finomság ennek megfelelően megvastagodhat. Általában a legdurvább részecskéknek kisebbnek kell lenniük a hálóterület negyedénél.

A tinta finomsága eltér a szilárd por finomságától. Ez utóbbi a por alapvető részecskeméretére utal, amely nagyon kicsi, lásd a 3-12. Táblázatot. Közülük az általános pigment alaprészecskemérete kisebb, mint 1 m. Valójában a pigmentet összesített állapotban (legfeljebb 50 um méretig) adják a festékkötőhöz, amelyben számos bázikus részecske összetapad. Őrlés után az aggregátumok diszpergálódnak, és a diszperzió jobb. , Minél kisebbek a tinta részecskék (finomság). Általában a tinta finomsága körülbelül 5μm, a finomsága elérheti az 1-2μm-t. A finomság befolyásolja a tintafólia fényességét és a tinta reológiáját.

8. Viscoelasticity

A viszkoelaszticitás azt a teljesítményt jelenti, amelyet a tinta elnyír és eltör, miután az éles lemez megnyomta, a képernyõ felpattan, és a tinta gyorsan visszapattan. A tinta megtapad az aljzaton, elválik a képernyőn és gyorsan visszahúzódik, ami tipikus tintaviscoelasztikus jelenség.

A tinta viszkoelaszticitása nagyobb hatással van a selyemképernyőre, a huzalhúzás jelensége. A rajzos jelenség az, hogy a gumibetét kaparásakor a szita megpattan, és a szita és az aljzat között sok tintaszál található. Ez a sablonnyomtatásban a legtábla jelenség, amely nemcsak a nyomtatott anyagokat és a képernyőt piszkosítja, hanem a nyomtatást is lehetetlenné teszi.

A rajz hossza a tinta viszkozitásával függ össze. Ha a viszkozitás nagy, a tintaszál hosszú; különben rövid. Emiatt gyakran viszkozitást csökkentő szereket vagy a gyanta molekulatömegének csökkentését adják a tinta viszkozitásának csökkentése, a tinta viszkoelaszticitásának javítása és a huzalhúzás jelenségének csökkentése érdekében.

A huzalhúzás jelensége az alkalmazott erő idejével is összefügg. Ugyanazon tinta esetében, ha az elválasztási sebesség gyors és rugalmasan hasad, a tinta szálai rövidek lesznek; ha az elválasztási sebesség nagyon lassú, a tinta tiszta folyadékként teljesen lefolyik anélkül, hogy szálakká válna.

9. Szárazság

A szitanyomáshoz szükséges, hogy a tinta hosszú ideig a képernyőn maradhasson anélkül, hogy a filmet megszárítaná, és azt is megköveteli, hogy a nyomtatás után a lehető leggyorsabban száradjon az aljzaton. Ez tisztán tarthatja a nyomtatást, helyet takaríthat meg, felgyorsíthatja a nyomtatást és javíthatja a minőséget.

A tinta szárazsági követelménye a szitanyomásnál különösen hangsúlyos, ha többszínű folyamatos felülnyomtatás történik. Az általában alkalmazott szárítási módszerek magukban foglalják a természetes szárítást, a meleg levegőn történő szárítást, az ultraibolya szárítást, az elektronnyalábos szárítást, az infravörös szárítást, a mikrohullámú szárítást és más formákat.

A tinta szárazságának mérésére egyszerű módszer használható. Ez azt jelenti, hogy 1,5 cm széles és 4 cm hosszú darabot készítsen. Nyomtassa ki a kép szitanyomólemezét, és nyomtassa ki a tintát az aljzatra. Figyelje meg a tintát, használjon tapadásmentes papírt standardként, és számolja ki, mennyi ideig nem ragadt a papír a nyomtatás után, és ezután meghatározható ennek a tintának a száradási ideje ezen az alapon.

Szitanyomáshoz az ideális szitanyomó tinta a weben lassabb és a gyorsan száradó tinta. A tintákat, például a fénykeményedést, a hőre keményedést, a melegnyomást és a hűtést, ezért állítják elő.

10. Keménység

a festékfólia nyomás alatti deformációjának mértékére utal, amely a festék- és bevonóiparban használt keménységmérővel mérhető. A nyomtatott termékek alkalmazásától kezdve a keménység a karcállósággal is mérhető. Például ugyanazzal az erővel különböző keménységű (H) ceruzákat használnak egy teljesen száraz (48 órával a nyomtatás után) tintafólia megjelölésére, hogy képes legyen a tintafólia levágására. A H érték a tesztelt tinta keménysége. A keménység nagyon fontos a merev testek, például a fém, a kemény műanyag és az üveg díszítéséhez és nyomtatásához.

11. Fényellenállás

a szemfényben stabil színű tintanyomatok teljesítményére utal. Ez a pigment fényállóságától, a tintaréteg vastagságától, a kötőanyag és a töltőanyag tulajdonságaitól függ. A csomagolás nyomtatása és a kültéri reklámok nagyon magas követelményeket támasztanak a tinták fényállóságával szemben. A kültéri hirdetések gyakran 3-5 évet igényelnek, anélkül, hogy a nyomtatott termékek színében jelentős változások történnének. A könnyű besugárzás hatására a pigment kémiai (például oxidációs vagy redukciós) reakciókon és fizikai (kristályos) változásokon megy keresztül, amelynek eredményeként a pigment sötétebbé, világosabbá válik, sőt teljesen visszahúzódik.

A fényállóság mérése általában a "8-fokú fényállósági kék szabványt" használja a nyomtatott mintával együtt, hogy több órán át (20 vagy 40) exponáljon halványuló üzemmódban, majd vegye ki az összehasonlítást, hogy megtudja, melyik szintű szabvány a minta közel van. A szám a minta fényellenállási szintje. A "fényállóság 8 szintjének kék szabványa" az, hogy a gyapjúszöveteket 8 különböző tartóssággal és ugyanolyan koncentrációjú kék színezékekkel kell festeni. Ugyanolyan fény mellett 8 különböző fakulási körülmény lesz, H vetemedés A fakulás a legsúlyosabb, a 8. fokozat pedig a legkevésbé könnyű.

12. Tartósság

A hőkezelési követelményektől függően a nyomtatott termék tintáját a forró préselés során nem szabad lehúzni. Az észlelési módszer az, hogy egy darab nyomtatott anyagot egy tiszta alumínium fólia darabjára helyezünk, és feldolgozzuk a tényleges gyártási hőmérséklet, nyomás és idő függvényében. Lehűlés után válassza le a nyomtatott anyagokat az alumínium fóliáról, és figyelje meg a tinta átvitelét az alufóliára.

13. Vegyszerállóság

A tinta vízzel, savval, lúgokkal és oldószerekkel szembeni ellenálló képességét együttesen kémiai ellenálló képességnek nevezzük. Mérési szabványainak és módszereinek az alkalmazási célon kell alapulniuk. Jelenleg általában a merítési és a nedves törlési módszert használják.

Az áztatási módszer szerint a szárított nyomtatott terméket be kell áztatni kiválasztott vízben, savban, lúgban és oldószerben, majd bizonyos idő elteltével ki kell venni és összehasonlítani kell a változás mértékét a nyomtatott termék merítése előtt és után.

A nedves törlési módszer szerint a ruhát egy kiválasztott oldattal megnedvesítik, majd a nyomtatott terméket többször oda-vissza nedvesítik (50-100), majd összehasonlítják a különbséget a nyomtatott termék nedves törlése előtt és után.

Mások, például a tinta színét, fényességét és átlátszóságát (vagy elrejtő erejét) koloriméterrel, fényvisszaverő fényességmérővel és sűrűségmérővel (vagy rejtő teljesítménymérővel) mérik. Az olvasók hivatkozhatnak a nyomdafestékkel kapcsolatos szabványokra. Menj a részletekbe.

Előző:

Semmi hír